AMPOTOR..

Trago boas noticias, finalmente consegui concluir o ampotor da tonepad, de todos os booster's que fiz até à data este é o que tem melhor som. Como sempre por opção não faço pinturas nem aplico stickers sem saber se o pedal resulta.

Em relação ao circuito apliquei o offwiring da tonepad nº 5. Resultou em cheio. Estou super contente por ter conseguido. Para o circuito comprei os componentes numa loja Alemã.

Este booster vai direitinho para a minha pedal board, tem um grande som e não distorce como nos anteriores boosters, a fase do wiring decorreu sem problemas.


À medida que vou fazendo estes projectos os meus conhecimentos vão aumentando. No inicio nem sabia fazer pcb's, agora faço imprimo os circuitos sem problemas. DIY!

RACK for Metal

Antes de aderir ao DIY stompbox usei o seguinte rack:

Powertab

Existem diversos programas freeware para guitarra

1) POWER TAB é um editor de partituras para guitarra e baixo muito bom.
http://www.power-tab.net/

2) TUX GUITAR é um editor de partituras e é compativel com o guitar pro (pago)
http://www.tuxguitar.com.ar/

3) TAB PLAYER
http://www.simoneperandini.com/tabplayer/

4) Metronome
http://www.gieson.com/Library/projects/utilities/metronome/index.html

Espero que seja util ;)

IMPRESSÃO DAS PCB'S - Circuitos Electronicos 4

Após a realização dos furos na PCB, e anteriormente ter comprado todos os componentes necessários à realização do projecto, dá-se o inicio à soldadura dos componentes:

Soldar parece ser uma tarefa fácil, mas na realidade para se fazer uma boa solda é preciso muita paciência e muita perícia pois esses são os requisitos essenciais para um bom soldador, uma má soldadura pode provocar mau funcionamento em todo o circuito.

Existe algumas ferramentas importantes que ajudam na tarefa da solda..


• um suporte, igual a foto, de preferência.


• uma estação de soldar - ajuda a manter a temperatura do ferro.

• um aspirador de solda - para remover soldas.

• a pasta de solda - ajuda e facilita o espalhar da solda.

• A solda, vêm em rolos eu uso uma solda de 0,8mm de SN60 e PB40.

• A fita para agarrar a solda - remove vestígios de solda.

• A esponja - serve para manter o ferro limpo.

• Tesoura - para cortar os excessos dos componentes.

E assim termino o mundo da solda para além dos equipamentos / ferramentas importantes, o resto resume-se à pratica vs pratica, não há muito por onde escolher, minimizar ao máximo os erros e construir as tais lindas pirâmides, circulares.



Aqui deixo um projecto que fiz e que ofereci a um amigo.

IMPRESSÃO DAS PCB'S - Circuitos Electronicos 3

A furação das pcb's é bastante simples, para isso basta um berbequim hobbydrill com as suas brocas respectivas; 0,4; 0,5; 06; 0,8; 1;0mm são as medidas que resultam melhor

Eu furei este circuito com 0,8 mm a 0,6 mm partiu-se.

Os furos estão quase 100% ao centro, a furação é manual e sem suporte. Este é o lado da solda.

O lado dos componentes também ficou bem furado, seguido-se a etapa da soldadura dos componentes, aqui tem que ser ter cuidado para nao colocar os componentes fora do sitio.

Segue-se a etapa seguinte.. soldadura dos componentes.

IMPRESSÃO DAS PCB'S - Circuitos Electronicos 2

Como experiência:

Imprimo a laser o circuito desejado. Depois corto a placa com uma guilhotina ao tamanho desejado. Lixo com uma lixa fina os cantos para quebrar arestas.

Coloco em cima da placa de cobre um ferro de passar a roupa para fazer um pré aquecimento, de maneira com que o papel tenha uma melhor aderencia. Passado alguns segundos coloco lá o papel virado para baixo, aplico novamente o ferro e faço pressão com alguma força, durante alguns minutos, deslizo o ferro como tivesse a passar a roupa a ferro. E por fim a pcb fica com este aspecto.
Depois coloco a placa dentro de uma tina com agua morna, para ajudar a remover o papel, (durante 2 ou mais horas ) depois com as pontas dos dedos tiro o papel camada a camada.

No final as trilhas vão se revelando aos poucos, com cuidado vou removendo o resto do papel

E por fim as trilhas ficam visíveis


Depois feita a operação da agua, faço a formula do cloreto de ferro, para remover o cobre em execesso uso 250 grammas de cloreto para 1/2 litro de agua. Numa tina coloco lá a placa juntamente com o cloreto e com ajuda de uma bomba de ar comprada numa loja de aquários, esta vai facilitar a remoção do cobre mais rapidamente.

Depois de passar pelo o cloreto ( +- 1 hora ) a placa fica com este aspecto, parece que tudo correu bem.

Com acetona industrial e um pedaço de algodão, vou remover a tinta do toner.


Depois de a placa ser limpa com acetona aplico um banho de prata para dar protecção ao cobre.

Novamente com um pedaço de algodão aplico o PRATEX (o tal banho de prata). A placa fica a brilhar depois deixo de secar para a fase seguinte..

Finalmente faço o teste com o multimetro para avaliar a existencias de quebras nas trilhas. Já me aconteceu com este mesmo circuito uma das trilhas estar quebrada, resultado o circuito não funcionava.

IMPRESSÃO DAS PCB'S - Circuitos Electronicos 1

IMPRESSÃO DAS PCB'S

Pelo o que li na internet existem vários métodos de impressão para revelar os circuitos.

1. Método LUZ ULTRA-VIOLETA
2. Método IMPRESSÃO A LASER
3. Método PAPEL TRANSFER ( Azul )

Eu optei pelo o método de Impressão a Laser. A uns tempos atrás como ainda não sabia imprimir pcs's mandei fazer um circuito na: http://www.guimocircuito.com o resultado final é de qualidade, mas para isso foi necessário foi preciso de ter o circuito gravado em EAGLE ( programa de software para elaboração de PCB'S ).

Após algum tempo de pesquisa. Optei por usar o método da impressora laser, logicamente é necessário possuir uma impressora a laser monocromático ou a cores. Experimentei ir a um centro de copias que tem uma fotocopiadora a laser (KONICA) o resultado nao deu para fazer este metodo. Uso a Impressora a Laser monocromática BROTHER a mais barata, sei que as EPSONS e as algumas HP dão para aplicar este método.

O mais difícil para mim é a escolha do papel. Ver no youtube é bem diferente de experimentar por nós mesmos. Experimentei vários tipos de papel com diversos tipos de acabamentos (glossy, semi-glossy, matt ) descobri que quanto mais espesso for o papel pior é a transfer.

Sabia que o método dava resultado, mas antes de conseguir resultados foi preciso insistindo, Gastei uma pipa de massa em papel, após alguma insistência e pratica lá consegui arranjar um papel adequado á impressora.

O papel que estou a usar é de acabamento do tipo semi-glossy com gramagem menor que 150 gramas, futuramente vou baixar ainda mais a gramagem e experimentar o papel glossy.